Roller pemadam air adalah peralatan mekanis yang banyak digunakan dalam produksi industri modern, terutama di bidang baja, metalurgi, pemrosesan mekanis, dll., dan memainkan peran penting. Rol pendingin air terkena suhu tinggi, tekanan tinggi, dan erosi zat korosif selama pengoperasian. Oleh karena itu, perawatan permukaan roller sangat penting untuk kinerja dan masa pakainya. Untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi dari roller pendinginan air, proses pelapisan listrik permukaan telah menjadi salah satu metode perawatan yang umum.
Sebagai metode perawatan permukaan yang efisien, teknologi pelapisan listrik dapat sangat meningkatkan kinerja roller pendingin air dengan melapisi permukaan roller dengan lapisan logam atau paduan, sehingga bekerja lebih baik di lingkungan yang keras. Artikel ini akan membahas secara rinci proses pelapisan listrik permukaan roller pemadam air, menganalisis berbagai langkahnya dan perannya dalam meningkatkan kinerja roller.
Apa peran dan permintaan pelapisan listrik dari roller pendinginan air?
Sebagai komponen kunci yang sangat diperlukan dalam industri metalurgi dan baja, roller pendinginan air terutama digunakan untuk mendinginkan material logam setelah penggulungan. Lingkungan kerjanya sangat keras. Permukaan roller harus tahan terhadap suhu tinggi, erosi media korosif yang kuat, dan keausan fisik yang kuat. Oleh karena itu, bahan permukaan roller pendinginan air harus memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan aus. Proses pelapisan listrik merupakan salah satu cara efektif untuk memperbaiki sifat tersebut.
Tujuan utama pelapisan listrik roller pemadam air meliputi:
· Meningkatkan ketahanan aus: Dengan melapisi logam keras seperti kromium, nikel, dll., kekerasan permukaan roller dapat ditingkatkan secara efektif, keausan dapat dikurangi, dan masa pakai dapat ditingkatkan.
· Meningkatkan ketahanan terhadap korosi: Pelapisan listrik dapat secara efektif meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi pada permukaan logam, sehingga roller menjaga stabilitas yang baik di lingkungan kerja yang keras.
· Meningkatkan stabilitas termal: Lapisan berlapis listrik dapat mempertahankan kekuatan dan daya tahannya pada suhu tinggi, dan mencegah deformasi atau kerusakan permukaan dalam kondisi suhu tinggi.
· Mengurangi koefisien gesekan: Lapisan berlapis listrik dapat mengubah kekasaran permukaan roller, mengurangi koefisien gesekan saat bersentuhan dengan material, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Oleh karena itu, dengan mengolah roller pemadam air dengan proses pelapisan listrik permukaan, kinerja dan masa pakainya dapat ditingkatkan secara signifikan, biaya perawatan dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Apa saja langkah-langkah proses pelapisan listrik permukaan roller pendinginan air?
Proses pelapisan listrik adalah proses kompleks yang melibatkan banyak langkah, dan detail serta kontrol setiap langkah akan secara langsung mempengaruhi efek akhir pelapisan listrik. Proses pelapisan listrik roller pendinginan air biasanya mencakup langkah-langkah utama berikut:
1. Perlakuan awal
Perlakuan awal merupakan langkah penting dalam proses pelapisan listrik, yang memberikan dasar adhesi yang baik untuk lapisan pelapisan listrik berikutnya. Kebersihan permukaan water quench roller secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan elektroplating. Perlakuan awal yang tidak tepat dapat menyebabkan lapisan pelapis listrik tidak melekat dengan baik atau terkelupas.
Langkah-langkah utama pra-perawatan meliputi:
· Degreasing: Permukaan roller pemadam air cenderung menempel pada kotoran seperti oli, pelumas, dll. selama penggunaan, dan oli permukaan harus dihilangkan dengan pelarut kimia atau cara mekanis.
· Pengawetan: Permukaan roller pemadam air diasamkan dengan larutan asam (seperti asam klorida atau asam sulfat) untuk menghilangkan kerak oksida, lapisan karat dan kotoran lain di permukaan. Setelah pengawetan, lapisan pori-pori kecil akan terbentuk di permukaan, yang kondusif untuk adhesi lapisan pelapisan listrik.
· Pencucian air: Setelah pengawetan, permukaan perlu dibilas secara menyeluruh dengan air bersih untuk menghilangkan sisa zat asam dan menghindari pengaruh pada proses pelapisan listrik selanjutnya.
· Pembersihan elektrolitik: Dalam beberapa kasus, pembersihan elektrolitik mungkin diperlukan untuk menghilangkan kotoran permukaan lebih lanjut. Proses ini menggunakan arus listrik untuk melarutkan kotoran dan kotoran pada permukaan water quench roller dalam larutan air.
Setelah perlakuan awal selesai, permukaan roller pemadam air harus halus dan bersih untuk memastikan lapisan pelapis listrik dapat menempel secara merata.
2. Deposisi lapisan elektroplating
Deposisi lapisan elektroplating adalah langkah inti dari proses pelapisan listrik. Dalam proses ini, ion logam direduksi ke permukaan roller pemadam air melalui reaksi elektrolitik untuk membentuk lapisan pelapisan logam. Logam pelapisan listrik yang umum termasuk kromium, nikel, tembaga, seng, dll. Logam yang berbeda dapat memberikan sifat yang berbeda pada roller.
· Pelapisan nikel: Lapisan pelapisan nikel memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan aus, dan kekuatan ikatan yang baik, dan sering digunakan untuk perlindungan permukaan dalam kondisi umum.
· Pelapisan krom: Lapisan pelapisan krom memiliki ketahanan aus dan kekerasan, dan sering digunakan dalam situasi yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi. Lapisan pelapisan krom keras biasanya memiliki kekerasan yang lebih tinggi, yang secara efektif dapat memperpanjang masa pakai roller pendinginan air, terutama pada suhu tinggi dan lingkungan korosif yang kuat.
· Pelapisan tembaga: Lapisan pelapisan tembaga memiliki konduktivitas termal dan ketahanan oksidasi yang baik, dan biasanya digunakan untuk beberapa kebutuhan pelapisan listrik khusus, seperti roller pendinginan air yang meningkatkan konduktivitas termal.
· Pelapisan komposit: Pelapisan listrik komposit mengacu pada pelapisan listrik pada lapisan logam yang berbeda. Yang umum termasuk pelapisan listrik komposit nikel-kromium dan pelapisan listrik komposit nikel-tembaga. Ini dapat menggabungkan keunggulan berbagai logam dan memenuhi kebutuhan lingkungan kerja yang lebih kompleks.
Selama proses pelapisan listrik, parameter seperti arus, tegangan, suhu larutan, nilai pH, dan konsentrasi larutan pelapis perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan keseragaman, daya rekat, dan kekerasan lapisan yang dilapisi.
3. Pasca perawatan
Setelah lapisan elektroplating diendapkan, permukaan water quench roller masih memerlukan perawatan lebih lanjut untuk menjamin kestabilan, finishing, dan ketahanan lapisan elektroplating. Langkah-langkah utama pasca-pemrosesan meliputi:
· Perawatan pasivasi: Pasifasi adalah proses umum setelah pelapisan listrik. Ini terutama membentuk film pelindung pada permukaan lapisan pelapisan listrik dengan metode kimia, sehingga meningkatkan ketahanan korosi pada lapisan pelapisan listrik. Lapisan pasif dapat secara efektif mencegah erosi zat eksternal dan meningkatkan kemampuan anti-oksidasi lapisan pelapis listrik.
· Pengeringan: Rol pemadam air setelah pelapisan listrik perlu menghilangkan kelembapan di permukaan melalui proses pengeringan untuk mencegah sisa kelembapan yang menyebabkan pengelupasan atau korosi pada lapisan pelapisan listrik.
· Perawatan pemolesan: Untuk meningkatkan kehalusan dan estetika permukaan roller, lapisan pelapis listrik biasanya dipoles setelah selesai. Pemolesan tidak hanya dapat memperbaiki tampilan permukaan, tetapi juga lebih meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi gesekan pada permukaan.
· Perawatan pengerasan: Dalam beberapa kasus, untuk meningkatkan kekerasan lapisan pelapisan listrik, roller pendingin air setelah pelapisan listrik perlu diberi perlakuan panas atau pengerasan laser. Proses ini selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan lapisan elektroplating.
4. Inspeksi dan pengujian kualitas
Setelah menyelesaikan pelapisan listrik dan pasca pemrosesan, pemeriksaan kualitas yang ketat harus dilakukan untuk memastikan bahwa kualitas lapisan pelapisan listrik dan kinerja roller pendinginan air memenuhi persyaratan. Item inspeksi umum meliputi:
·Pemeriksaan ketebalan: Gunakan instrumen khusus untuk mengukur ketebalan lapisan pelapis listrik untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.
·Pemeriksaan adhesi: Periksa daya rekat lapisan elektroplating melalui uji pengelupasan, uji gores, dan cara lain untuk memastikan lapisan elektroplating melekat kuat pada permukaan roller dan tidak rontok akibat gesekan dan benturan pada lingkungan kerja.
·Uji kekerasan: Lakukan uji kekerasan pada lapisan pelapis listrik untuk memastikan kekerasannya memenuhi standar yang disyaratkan dan memenuhi persyaratan ketahanan aus.
·Uji ketahanan korosi: Evaluasi ketahanan korosi lapisan pelapisan listrik melalui uji semprotan garam dan metode lain untuk memastikan lapisan tersebut tetap stabil di lingkungan yang keras.
Peningkatan kinerja water quench roller dengan proses electroplating
Setelah proses pelapisan listrik permukaan, kinerja roller pendinginan air telah meningkat secara signifikan. Secara khusus diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
·Peningkatan ketahanan aus: Lapisan pelapisan listrik dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan roller pemadam air, menahan keausan yang disebabkan oleh gesekan, dan dengan demikian meningkatkan masa pakai roller.
· Peningkatan ketahanan terhadap korosi: Rol pemadam air berlapis listrik memiliki ketahanan korosi yang lebih kuat, dapat menahan erosi zat asam dan basa, semprotan garam, dan faktor lingkungan lainnya, dan memastikan stabilitas roller di lingkungan yang keras.
· Peningkatan stabilitas termal: Lapisan berlapis listrik memiliki ketahanan suhu tinggi, dapat tetap stabil di bawah kondisi kerja suhu tinggi, dan menghindari penuaan permukaan atau deformasi karena suhu tinggi.
· Peningkatan akurasi pemrosesan: Permukaan roller pendinginan air setelah pelapisan listrik menjadi halus, yang mengurangi gesekan, memastikan keakuratan pemrosesan material, dan meningkatkan efisiensi produksi.
+86-15371769898
[email protected]
